轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机基础上发展起来的硫化机。其*主要特点是用胶囊代替了水胎，在一台机器上完成轮胎毛胚的装胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充气冷却等工艺。轮胎定型硫化管道系统是完成轮胎硫化过程的重要部分，包括硫化管道系统，动力水管道系统，机械手管道系统，气控管道系统，润滑管道系统，活络模管道系统等，它是根据硫化机自动循环操作程序的要求绘出的管道系统图，并选择适用的仪表，阀门，控制元件以及管道零件 所组成。硫化管道系统分别安装于后充气部件底下和两侧，其中底下主要是内压阀组，旁边是外压阀组;动力水管道系统安装于主机右侧(靠仪表柜一边);机械手管道系统主要安装于机械手上，气控管路系统从仪表柜内由接管座引出，按顺序与层次分列于主机，后充气左侧、中间、右侧及机座内，*后接到各阀门、仪表及其气动元件上;润滑管道安装于机座及各个零件上;活络模管道阀组安装主机左侧。

轮胎定型硫化管道的设计与装配是一个相辅相成的过程，是理论与实践的结合，理论设计是在反复实践的基础上做出的，实践又反馈给理论设计，使设计越来越完整与进步。空间管道设计，没有一个固定的方案。在符合管道系统原理图，装配工艺的基础上，再结合客户的的实际厂房结构，便可设计出一套可行的方案。但方案不是*的，可以有更优化的结构。每一客户，要求不同的阀门、控制仪表，就有不同的方案。基于三维设计软件的管道设计，在实际中有很大的可行性，比如可进行有限元分析、运动仿真;无限次地虚拟装配，总而节约材料的损耗;检查空间结构的干涉;参数化设计，方便修改等等。所有这些，给一个工程技术人员的设计工作带来*大的便利，缩短设计周期，提高效率，为提前占有市场提供有利保障。

轮胎定型硫化机检测项目及检测标准

轮胎定型硫化机热板工作表面温度均匀性轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 3.2

轮胎定型硫化机主导辊沿导轨有效工作长度上转动轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 3.3

轮胎定型硫化机曲柄中心位于下死点前的位置轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 3.4

轮胎定型硫化机主电机的*大电流与额定电流的比值轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 3.6

轮胎定型硫化机横梁下平面对底座上平面或上下热板的平行度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.1

轮胎定型硫化机活络模操作缸活塞中心与中心机构中心或上下热板内孔的同轴度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.4

轮胎定型硫化机硫化机上固定板模型孔中心与下热板T型槽中心的偏差轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.5

轮胎定型硫化机装胎机构立柱的垂直度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.6

轮胎定型硫化机机械手卡爪张开后的圆度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.7

轮胎定型硫化机机械手卡爪轴线与中心机构中心的同轴度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.8

轮胎定型硫化机机械手抓胎器抓胎部位与下热板的平行度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.9

轮胎定型硫化机后充气装置上下夹盘同轴度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 4.10

轮胎定型硫化机惯性下移量轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 5.4

轮胎定型硫化机冷模运行噪声轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 5.2

轮胎定型硫化机蒸汽室或护罩表面温度轮胎定型硫化机检测方法 HG/T 3119-2006 5.3

轮胎定型硫化机压力试验轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.1.12

轮胎定型硫化机减速机油或液压油温度轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.1.23

轮胎定型硫化机硫化机底座上平面水平度轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.2.1

轮胎定型硫化机硫化机上热板(上蒸汽室)下平面与下热板(下蒸汽室)上平面的平行度(压铅法)轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.2.3

轮胎定型硫化机硫化机上下热板平面同轴度轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.2.4

轮胎定型硫化机卸胎装置升降导向柱垂直度轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.2.6

轮胎定型硫化机后充气装置上下夹盘平行度轮胎定型硫化机 GB/T 13579-2017 5.2.11