五金件的外观检验标准和要求

五金件外观检验标准为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

范围

适用于公司所有的五金件的进货检验、过程检验及成品检验之用。

1定义五金件的外观检验标准和要求

1.A面：指组成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）

2.B面：指组装成整机后的侧面

3.C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）

4.毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

6.裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

7.变形：因加工设备调校不大或材料因内应力而造成的产品平面变形。

8.氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

9.尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

10.“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

11.表面凹陷：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

12.倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

13.焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

14.色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

15.异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

16.破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

17.麻点：喷涂件表面上有辅著的细小颗粒。

18.堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

19.阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

20.露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

21.鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

22.飞油：超出了规定的喷涂区域。

23.剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

24.光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

25.手印：产品表面出现的手指印。

26.硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲有明显感觉）

表面分类

1.检查面-指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。

2.正面-指在经常能被看到的主面。

3.侧面-指要在某种方向的视线才能看到的表面。

4.底面-指很少被见到或要在拆装时才能看到的表面。

缺陷判定标准:

以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上x2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上x3。夹水纹及变形除外。对不影响装置的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定；检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。

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